Создание нити для джинсовой ткани.

прядение нити для коттона Процесс изготовление нити (прядение) не заслуженно редко упоминается в описаниях процесса изготовления джинсов. Изготовление нити включает в себя процессы рыхления, смешивания, кардочесания, гребнечесания, выравнивания. И от особенностей каждого из этих процессов зависит тип и качество получаемой джинсовой ткани. К примеру гребнечесание удаляет короткие волокна и позволяет получить джинс повышенного качества.
Изготовление нити это сложный процесс, он включает в себя процессы разрыхления-трепания, смешивания, кардочесания (для получения повышенного качества еще и гребнечесание, удаляющее короткие волокна), выравнивания на ленточных машинах, получения ровницы, собственно прядения и намотки на катушки.
В случае использования пневмомеханических машин, пряжа получается со свободным концом (т.н. open end thread), лента минует ровничные машины, поступая прямо на механизм прядения. Open End нить формируется путем попадания волокон в канавку крутящегося ротора. Пряжа получается более ровная, одинаковая по толщине, но менее прочная чем при кольцевом прядении.
При так называемым веретенным прядением, ровничные машины вытягивают ленту, скручивают ее, а нить формируется давлением, проходя через серию стальных и резиновых роликов. В результате получается гораздо более прочная пряжа (Ring spun), но к сожалению, скорость и обьем производства несравнимы с пневмомеханическими машинами. Отличительной особенностью ringspun является неравномерная толщна нити, соответственно деним получается неровный (slubby).
Существуют еще компьютеризированных линиях open end, где возможно получение т.н. Amsler Open End Yarn (псевдо кольцевое прядение). При таком способе неравномерность толщины задается программой.

Про джинсы
Adblock detector